KEIM CONCRETAL®-MKH

Beton İçin Mineral Korozyon Koruması ve Sistem Bağ Köprüsü

KEIM CONCRETAL® KOROZYON & BAĞ KÖPRÜSÜ


KEIM Concretal-MKH; beton onarım sistemlerinde çelik donatıların korozyona (paslanmaya) karşı korunması ve çimento esaslı yüzeyler ile beton tamir harcı arasında güçlü bir bağlayıcı köprü kurulması amacıyla formüle edilmiş tek komponentli, polimer modifiyeli mineral bir harçtır. ZTV-ING TL/TP BE PCC I - II yönergelerine, DAfStb kılavuz ilkelerine ve Avrupa Birliği EN 1504-7 standartlarına uygunluğu belgelenmiştir.

SİSTEMİN AVANTAJLARI

Donatıda Aktif Koruma

Paslanmaya karşı çelik takviyenin yüzeyinde aktif bir kalkan oluşturarak betonarme kesit içindeki korozyon sürecini bloke eder.

Güçlü Bağlayıcı Köprü

Çimento esaslı alt tabaka ile Mörtel-R beton tamir harcı arasında yapıştırıcı köprü kurarak yüksek adhezyon (yapışma) sağlar.

EN 1504-7 Uyumlu

Avrupa Birliği standartlarının korozyon önleme ve bağlayıcı katmanlarla ilgili 1504-7 sayılı yönetmeliklerine uygun test başarısı.

Klor İyonu Bariyeri

Çeliğin güçlendirilmesi ve betonun tamiri kapsamında klor atağına karşı ek bir koruma direnci kazandırır.

Pratik Toz Yapı

Polimer takviyeli, tek bileşenli yapısı sayesinde şantiyede sadece su eklenerek karıştırılır ve kolayca uygulamaya hazır hale gelir.

Boya Fırçasıyla Uygulama

Yüksek akışkanlık ve ideal kıvam dengesi sayesinde boya fırçası veya sert kıllı fırçalarla yüzeye homojen şekilde sürülebilir.

KEIM Concretal® MKH Güvencesi

"Uluslararası altyapı standartlarında donatı güvenliği."

Köprüler ve viyadükler gibi dinamik yüklere maruz kalan PCC I - II uygulamalarında, tamir harcı ile beton gövde arasındaki en kritik bağı kurar.

Uygulama ve Dozaj Yönergeleri

01
UYGULAMA METODU / KOROZYON KORUMA

DONATI KAZIMA VE KOROZYON KORUYUCU UYGULAMA

Sa 2.5 Seviyesinde Hazırlık ve Katmanlama

Çelik donatılar DIN EN ISO 12944-4 standardına göre pastan arındırılmalıdır (kuvars içermeyen kumlama önerilir). Temizlenen çeliğe iki kat (PCC için) veya üç kat (SPCC için) Concretal-MKH boya fırçasıyla homojen şekilde uygulanır. 1. kat pas alımından hemen sonra; 2. kat ise en az 3 saat geçtikten sonra sürülmelidir.

Uygulama Parametreleri
PCC SİSTEMİ: Çelik donatı üzerine aralarında en az 3 saat olacak şekilde 2 kat uygulama.
SPCC SİSTEMİ: Aralarında en az 3 saat bulunan 3 kat uygulama (SPCC öncesi min 12 saat beklenir).
TAM KAPLAMA: Korozyon korumasının sürekliliği için donatının her tarafının kaplandığından emin olunmalıdır.
02
UYGULAMA METODU / BAĞ KÖPRÜSÜ (YAPIŞTIRICI)

BETON YÜZEY ASTARLAMA VE HARÇ BAĞLANTISI

Ön Islatma ve Yaş Üstü Yaş (Wet-on-Wet) Uygulama

En az B25 kalitesindeki beton yüzeyi kumlama veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlenir. Uygulamadan önce beton en az 2 saat (mümkünse 24 saat) ıslatılmalı ve nemli tutulmalıdır. Hazırlanan alana Concretal-MKH sert bir fırçayla yedirilerek sürülür. MKH kurumadan (ıslakken) Concretal-Mörtel-R tamir harcı derhal uygulanmalıdır.

Harç ve Bağlantı Koşulları
KURUMA ENGELİ: Astarın kurumasına kesinlikle izin verilmemelidir. Kurursa MKH katmanı yenilenir.
GENİŞ ALANLAR: Geniş beton yüzeylerde harç bağlantısının ıslak kalabilmesi için bölüm bölüm çalışılmalıdır.
PRATİK KARIŞIM: 20 kg kuru toz için 3.6 - 3.8 lt su; 5 kg kuru toz için 0.9 - 0.95 lt su kullanılır. (5 dk karıştırılır).

Concretal-MKH Teknik Parametreleri

Ürünün uluslararası test standartları doğrultusunda ölçülen mekanik ve fiziksel veri tablosu:

Tüketim (2 Kat Korozyon)

Korozyon koruması amacıyla 16 mm donatı çapı için sarfiyat metre başına ortalama 120 gramdır.

Tüketim (3 Kat Korozyon)

Korozyon koruması amacıyla 16 mm donatı çapı için sprey öncesi sarfiyat metre başına ortalama 180 gramdır.

Tüketim (Bağ Köprüsü)

Beton yüzey astarı/yapıştırıcısı olarak kullanıldığında sarfiyat metrekarede 1000 - 1100 gram aralığındadır.

Taze Harç Yoğunluğu

Suyla karıştırılarak hazırlanan taze harç birim hacim ağırlığı homojen dağılımla 2.10 kg/dm³ seviyesindedir.

Çalışma Süresi (+5°C)

Düşük sıcaklıktaki kış koşullarında (+5°C'de) harcın taze çalışma ve kaplama ömrü 75 dakikadır.

Çalışma Süresi (+20°C)

Standart mevsim koşullarında (+20°C'de) harcın taze çalışma ve kaplama ömrü 60 dakikadır.

Çalışma Süresi (+30°C)

Yüksek sıcaklıktaki yaz koşullarında (+30°C'de) harcın taze çalışma ve kaplama ömrü 45 dakikadır.

Kütlesel Karışım Oranı

Ağırlık bazında karışım hazırlarken kuru toz ve su dengesi 100 : 18-19 kütle oranında olmalıdır.

Uygulama Sıcaklığı

Hem ortam hem de uygulama yapılacak alt yüzey sıcaklığı +5°C ile +30°C aralığında olmalıdır.

Ambalaj Seçenekleri

Farklı büyüklükteki şantiyelerin ihtiyaçlarına uygun olarak 5 kg'lık ve 20 kg'lık torbalarda sunulur.

Ürünün İmhası

Avrupa Birliği Atık Standardı uyarınca EC 17 01 01 koduyla sınıflandırılmıştır. Ambalajlar tamamen boşaltılmalıdır.

Güvenlik ve Çevre

Düşük kromat içerikli (TRGS 613 uyumlu), GIS Kodu ZP 1 olan ve komşu yüzeyleri koruyucu önlem gerektiren mineral harç.